Описание:
Сухая строительная гидроизоляционная инъекционная смесь; состоит из тонкодисперсного портландцемента и запатентованных химических добавок.
Назначение:
Заполнение швов, трещин, пустот, полостей размером более 0,4 мм в строительных конструкциях методом инъектирования с целью их уплотнения и усиления, а также для обеспечения водонепроницаемости с помощью растворонасоса. Применяется в качестве вяжущего для получения литых безусадочных бетонов и подливочных растворов, в том числе для закрепления анкеров. В зависимости от области применения консистенция при затворении водой может варьироваться от пластичной до высоко- текучей.
Особенности:
Имеет высокую прочность на сжатие в ранние сроки. При затворении водой образует высокотекучую, пластичную и удобоукладываемую смесь. Содержит специальные добавки обеспечивающие адгезию и повышенную прочность. Обладает высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью, долговечностью и отсутствием усадки.
Технические характеристики:
| Наименование показателя | Значение показателя в зависимости от консистенции | ||
| пластичная | пластично-жидкая | высокотекучая | |
| Влажность материала по массе, %, не более | 0,3 | ||
| Внешний вид | Сыпучий порошок серого цвета, не содержащий механических примесей | ||
| Насыпная плотность в стандартном неуплотненном состоянии, кг/м3 | 880±70 | ||
| Подвижность,мм, не менее | 100 | 150 | 150 |
| Сохраняемость первоначальной подвижности, мин., не менее | 90 | 150 | 150 |
| Сроки схватывания, мин.:— начало, не ранее— конец, не позднее | 140300 | 240540 | 360660 |
| Прочность на сжатие, МПа: — через трое суток — через 28 суток | 40 65 | 35 60 | 15 50 |
| Деформации усадки (расширение), %, не менее | +0,04 | +0,02 | +0,01 |
| Прочность сцепления с бетоном (адгезия), МПа, не менее: — через трое суток — через 28 суток | 0,6 1,3 | 0,6 1,3 | 0,6 1,0 |
| Марка по водонепроницаемости, W, не менее | W12 |
Скрепа М600 инъекционная применяется при ремонте несущих бетонных и железобетонных сооружений, таких как:
- шахты;
- тоннели;
- плотины;
- фундаменты;
- овощехранилища;
- бетонные доки;
- метрополитены;
- бетонные дамбы;
- насосные станции;
- сооружения ГО и ЧС;
- подземные паркинги;
- очистные сооружения;
- подземные сооружения;
- подвальные помещения;
- хранилища нефтепродуктов;
- производственные помещения;
- гидротехнические сооружения;
- бетонные сооружения, подверженные химическому воздействию;
- бетонные сооружения, подверженные радиационному воздействию;
- хранилища отработанного ядерного топлива.
Упаковка: Пластиковые ведра (20 кг), МКР (800 кг).
Хранение:
При поставке в МКР гарантийный срок хранения составляет 6 (шесть) месяцев. При поставке в пластиковых ведрах гарантийный срок хранения составляет 12 (двенадцать) месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Допускается хранение в помещениях с любой влажностью при температуре от минус 60 до плюс 50 °С.
Транспортирование:
Транспортирование допускается всеми видами транспорта.
СКРЕПА М600 ИНЪЕКЦИОННАЯ
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Работы по нанесению растворной смеси «Скрепа М600 инъекционная» выполнять при температуре поверхности конструкции и воздуха в рабочей зоне от 5 до 35 °С.
Подготовка поверхности:
Пробурить шпуры в выявленную полость в бетоне с шагом 100 – 150 мм друг от друга. При заполнении трещины пробурить шпуры под углом 45º в шахматном порядке с обеих сторон от трещины с шагом, равным половине толщины конструкции. Шпуры должны пересекать трещину в середине толщины конструкции. Шпуры необходимо продуть сжатым воздухом или промыть водой под давлением, после чего произвести монтаж инъекторов.
Приготовление раствора:
Готовить такой объем растворной смеси, который можно выработать в течение 90 – 150 минут (в зависимости от используемой консистенции и размеров трещины или полости). Оптимальная температура воды затворения 20 ± 2 °С. При понижении температуры увеличиваются сроки схватывания растворной смеси. При повышении температуры сроки схватывания сокращаются.
Таблица 1.
| Консистенция | Пластичная | Пластично-жидкая | Высокотекучая |
| Расход воды на 1 кг | 0,25 л | 0,3 л | 0,4 л |
Оптимальным способом является механическое смешивание низкооборотной дрелью (500-650 об/мин). При ручном смешивании для достижения однородной консистенции необходимо проводить смешивание энергично. Вначале в воду добавить 3/4 от расчетного количества сухой смеси и перемешивать до получения однородной растворной смеси. Далее добавить оставшуюся 1/4 часть сухой смеси и продолжить смешивание. Растворная смесь изначально имеет высокую вязкость, которая уменьшается по мере смешивания. Смешивать в течение 5 минут до образования пластичной однородной массы. Внимание! Повторное добавление воды в приготовленную растворную смесь не допускается. Не готовить больше растворной смеси, чем можно использовать за 90 минут при 20°С (при повышении температуры сохраняемость первоначальной подвижности снижается). Растворную смесь во время использования регулярно перемешивать для сохранения первоначальной консистенции.
Применение:
Для инъектирования растворной смеси «Скрепа М600 Инъекционная» необходимо использовать ручной поршневой насос НДМ-20. Перед проведением инъекционных работ следует проверить работоспособность насоса путем прокачивания через него воды. Начать процесс инъектирования и производить его до тех пор, пока не произойдет резкого повышения давления в системе, или давление долгое время (2-3 минуты) не повышается, либо пока инъекционная смесь не начнет вытекать из соседнего шпура. Далее необходимо установить следующий инъектор и продолжить процесс инъектирования полости, пустоты или трещины. При увеличении вязкости растворной смеси срочно промыть насос водой, после чего приготовить новую порцию растворной смеси и продолжать процесс инъектирования. При необходимости удаления инъекторов оставшиеся полости после заполнить растворной смесью «Пенекрит». По окончании инъектирования оборудование промыть водой. Затвердевший и набравший прочность раствор «Скрепа М 600» можно удалить только механическим способом.
Расход материала: 2 кг на 1 л полости в строительной конструкции.
Уход за обработанной поверхностью:
Защищать от механических воздействий и температур ниже плюс 5 °С в течение 3-х суток. Следить, чтобы восстановленная поверхность в течение 3-х суток была влажной. Обычно используются следующие методы: периодичное водное распыление или укрытие поверхности полиэтиленовой пленкой.
Меры предосторожности:
Работы производить в щелочестойких резиновых перчатках. Смесь содержит портландцемент, раздражает глаза и кожу. При контакте с водой образуется щелочь. Во время смешивания и нанесения избегайте попадания в глаза. В случае попадания в глаза промыть водой и обратиться к врачу.
Гарантия производителя:
Производитель гарантирует соответствие произведенных материалов требованиям ТУ 5745-003-77921756- 2006 при строгом соблюдении инструкции по применению сухой смеси.